jueves, 17 de noviembre de 2016

Imprimiendo desde el infierno. Ultem 9085

La verdad que el titulo del post es casi literal, a nivel técnico y a nivel personal, a nivel personal corresponde a la parte mas oscura en mi tiempo en la impresión 3d, fumando dos cajetillas de tabaco, la familia totalmente abandonada, durmiendo 4 horas diarias todos los días de la semana y con malas compañía a nivel laboral,  esto es normal los negocios buscan rentabilidad no el bienestar de las personas. He tenido muchos fallos en impresión 3D pero este fue el mayor, cada uno por su lado y la verdad nada malo que decir dentro de lo normal y lo correcto. Nos dejamos de llorar, apretamos los dientes, damos un giro en nuestra vida siempre con mi familia como primera prioridad y a seguir aprendiendo en impresión 3d...




La impresión con Ultem 9085, lo puse hace tiempo pero lo vuelvo a repetir; lo he impreso casi todo y aun así sigo sin dominar lo del todo, pero eso lo bello de la impresión 3d que todos los días aprendo algo nuevo sino ya la hubiera abandonado.

Este llavero de Ultimaker apuesto que durara mil años, sera como los fosiles ;)

El Ultem 9085 de 3DXtech, es un polímero de alto rendimiento con grandes propiedades térmicas que pueden llegar a 190º sin bajar su resistencia, con gran resistencia a las llamas de fuego, con baja toxicidad de humos, resistente a una amplia gama de productos químicos como alcoholes, soluciones acuosas y fluidos de automoción. El conjunto de estas propiedades lo hace un material optimo para aplicaciones aeroespaciales. Resumiendo la bestia negra de cualquier otro polimero de impresión del mercado.

Requiere un post proceso de una hora a 150 grados, otra hora a 200 grados y al final 150 grados 30 minutos. Despues lo dejamos enfria a 80 grados 15 minutos, otros 15 a 50 grados, despues tienes un llavero de ultimaker y un Jhead para toda la vida :)

La forma de imprimirlo en nuestras primeras piezas fueron con el hotend a 330 grados, la cama caliente a 150 grados y el ambiente a unos 95 grados que en este caso que fue totalmente insuficiente sobre todo si queremos hacer una pieza de gran volumen, claro para hacer un soporte para un final de carrera sobra pero eso no es imprimir ULTEM 9085. Pero nosotros (la comunidad RepRap) somos amantes de los retos y este post continuara. 

Saludos y Make...













martes, 25 de octubre de 2016

Repetier Host tutorial en español

Repetier Host tutorial en español, esta es la primera parte de dos videos sobre la configuración de Slic3r en la cual explicamos los parametros basicos para comprender su funcionamiento y sacar el mayor partido de nuestra impresora 3D.
Link de Repetier Host: https://www.repetier.com/
Nos vemos en:
Vuestro blog de impresión 3d: http://indalo3d.blogspot.com.es/
https://plus.google.com/u/0/+MiguelAn...
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Un saludo y Make!!!!!

martes, 18 de octubre de 2016

Longboard electric DIY, Parte 1:

Empezamos una serie de tres videos del montaje de un Longboard electric.





Hemos empezado esta prueba de materiales para una tabla de monopatín, con Pegt Esun de 1.75mm
un filamento bastante duro y rígido, en este caso solo queremos navegar en monopatín. Estoy deseando montarlo y ver su dureza. 

Parte A de la tabla, fue impresa con volca 0.6mm a capas de 0.30 mm con un relleno de 35% con un peso final de 920 gramos.
Parte B, impresa con Volcan 0.6 mm a capas de 0.30 mm con el mismo relleno que la anterior, peso final 940 gramos.

La dos piezas unidas son una bestialidad y esto no es todo queda los motores que son otra bestialidad.

miércoles, 25 de mayo de 2016

Actualización de Firmware Marlin RC para Diamond Hotend



Firmware estable: Diamond Hotend para Marlin RC en Rumba board.

Estamos preparando un post completo de todo sobre mi Diamon Hotend con perfiles y videos de ayuda con nuestro nuevo compañero super Samu ;)

Ejemplos con tres colores:

Marvin Advanced diseño por Sannyshine:  Link de descarga










   

  Multiple Extrusion Vases diseño por JJpowelly: Link de descarga
 
 




 



Star Bracelet diseño por JJpowelly:  Link de descarga


 








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Este Firmware nos puede valer para imprimir en 3 colores sin problemas, para la mezcla de filamento y obtener hasta 16 colores distintos tendríamos que cargar el firmware de Repetier Host V092 que por ahora es el único las funciones para este tipo de impresión de fusión de colores, lo poco que hemos conseguido ha sido increíble os dejo fotos de pruebas con 16 extrusoras virtuales.


Hemos trabajado poco con las mezclas de colores pero fue la ostia... ya sabeis el próximo post "Todo sobre mi Diamond"


¡¡¡Rollos XL!!!



 ¡¡¡Rollos XL!!!

Os traigo un pequeño video que puede ser interesante para los usuarios de boquillas tipo Volcano de E3d.


Me he pegado mucho tiempo para terminar la XL3D y que  fuera fiable, pero cuando empecé con bobinas grandes volví a tener  problemas por quedarme sin filamento.

Podeis descargar este porta rollos que nos funciona muy bien y el extrusor tirar igual casi que con un rollo de un kilo gracias de los rodamientos 624Z que es donde el peso del rolla apoya. 


Estamos trabajando para instalar el sensor de presencia de filamento para que haga una pausa hasta que se vuelva a cargar el nuevo rollo. Esto es solo es un pequeño parche y es realmente útil pero si pasara mucho tiempo (hablamos de una hora) entre la parada (pausa) y la nueva carga de filamento podemos tener problemas en la pieza final y más si para uso funcional, bajo mi punto casi todo el mundo tenemos impresoras abiertas y el material depositado en la última capa estaría a temperatura ambiente y casi fijo tendría una mala adhesión en esa línea de capa de la pieza. Esa deslaminación en una pieza funcional serial un problema seguro.

 

Está claro que el sensor de presencia de filamento nos puede ayudar en un despiste pero no es la única solución, el comprar rollos grandes es otra ayuda para la impresión 3d de gran formato.





La deslaminación, creo que el problema aumenta cuanto más diámetro de la boquilla y altas velocidades por no llegar a la núcleo del material depositado. Pienso que es clave adecuar la temperatura a la velocidad de paso de material para hacer un choque térmico correcto, el problema del tiempo de impresión no está hoy día en la mecánica sino el material.
En PLA con boquilla 0.20 mm a capa de 0.08 mm lo imprimo a 186 grados y el mismo PLA lo imprimo a 245 grados a boquilla volcanica  ;) de 0.8 mm y a capas de 0.60 mm a "pistón"  y los dos ejemplos son a la misma velocidad.
Eso sí material depositado en el último ejemplo es a 61 gramos/h una pasada.
Usted puede encontrar video de la deslaminacion del material depositado en el canal de RichRap, para mi autentico "Gurú" de I+D en impresión 3d Open Source.
 https://www.youtube.com/watch?v=cbx3Bemfe4g

Todo esto en una máquina cerrada y con control ambiental  los tiempos de parada y carga de filamento tendríamos creo entre 4 o 5 horas para cargar, esto es solo una hipótesis no creo que se pueda dejar la última capa a 70 grados y no pierda propiedades de adhesión pasadas 8 horas,  pero esto es mi opinión si queréis dejar comentarios, aportaciones u opiniones serán bienvenidas todas las ideas.













Un saludo y Make!!!!